1) Pirmais solis plastmasas apvalku ražošanas procesā ir materiālu sagatavošana. Materiāla sagatavošanas procesā ir nepieciešams izvēlēties plastmasas apvalka materiāla kvalitāti un noteikt izmantotā materiāla veidu. Tā kā parasti ir daudz plastmasas apvalku materiālu izvēles, ir nepieciešams izdarīt precīzu izvēli.
2) Pēc materiāla atlases otrā posma pabeigšanas plastmasas apvalka ražošanas process pāriet uz sajaukšanas un žāvēšanas procesu. Sajaukšanas un žāvēšanas būtība ir izvadīt no materiāla mitrumu un samazināt defektu rašanos plastmasas apvalka iesmidzināšanas procesā. Ja mitrumu materiālā nevar samazināt par 0,02 procentiem , uz gatavās plastmasas apvalka virsmas parādīsies neregulāras sudraba līnijas, kas būtiski ietekmē plastmasas apvalka izskatu.
3) Svarīgs plastmasas apvalku ražošanas process trešajā posmā ir iesmidzināšanas formēšanas process, kas nosaka, vai plastmasas apvalks atbilst standartam. Lai ražotu augstas kvalitātes plastmasas apvalku, ir jākontrolē dažādi faktori, piemēram, temperatūra, pelējums, iesmidzināšanas metode un iesmidzināšanas ātrums. Tāpēc arī šis process ir rūpīgi jāpabeidz.
4) Ceturtais solis ir pabeigt plastmasas apvalka kvalitātes pārbaudi, kad ir pabeigts iesmidzināšanas formēšanas process, un pēc tam ir pabeigta iesaiņošana.
Plastmasas čaulu izgatavošanas process
1) Ekstrūzijas formēšana
Ekstrūzijas formēšana, kas pazīstama arī kā ekstrūzijas formēšana plastmasas apstrādē, attiecas uz apstrādes metodi, kurā materiāli tiek apstrādāti, iedarbojoties starp ekstrūdera cilindru un skrūvi, vienlaikus termiski plastificējot un virzot uz priekšu ar skrūvi, nepārtraukti ejot cauri mašīnas galvai. ražot dažādus šķērsgriezuma izstrādājumus vai pusfabrikātus.
2) iesmidzināšanas formēšana
Termoplastiskā iesmidzināšana, kas ietver plastmasas materiālu kausēšanu un ievadīšanu membrānas dobumā. Kad izkausēta plastmasa nonāk veidnē, tā tiek atdzesēta un veidota atbilstošā formā atbilstoši veidnes dobuma paraugam.
3) Izpūšanas formēšana
Pazīstams arī kā doba izpūšanas formēšana, strauji attīstās plastmasas apstrādes metode. Cauruļveida plastmasas apvalks, kas iegūts, ekstrudējot vai iesmidzinot termoplastiskus sveķus, tiek ievietots sadalītajā veidnē, kamēr tas ir karsts (vai uzkarsēts līdz mīkstinātam). Pēc veidnes aizvēršanas veidnē nekavējoties tiek ievadīts saspiests gaiss, izraisot plastmasas veidnes izplešanos un cieši pielipšanu veidnes iekšējai sienai. Pēc atdzesēšanas un noformēšanas tiek iegūti dažādi dobi izstrādājumi.
4) Blistera formēšana
Vakuuma formēšana, kas pazīstama arī kā iesūkšanas formēšana, ir plastmasas apstrādes process. Galvenais princips ir uzsildīt un mīkstināt plakanas plastmasas cietās loksnes, pēc tam izmantot vakuumu, lai tās adsorbētu uz veidnes virsmas un atdzesētu pirms formēšanas. Galvenokārt sadalīts divās kategorijās: bieza loksne un plānas loksnes pūslīši
Piesardzības pasākumi ABS plastmasas apvalka ražošanā
1. ABS plastmasai ir augsta mitruma absorbcija un jutība. Pirms formēšanas un apstrādes tas ir rūpīgi jāizžāvē un jāuzsilda (vismaz 2 stundas pie 80-90C), lai kontrolētu mitruma saturu zem 0,03 procentiem.
2. ABS sveķu kausējuma viskozitāte ir mazāk jutīga pret temperatūru (atšķiras no citiem amorfajiem sveķiem). Lai gan ABS iesmidzināšanas temperatūra ir nedaudz augstāka nekā PS, tai nevar būt brīvs sildīšanas diapazons, piemēram, PS, un aklo sildīšanu nevar izmantot, lai samazinātu tā viskozitāti. Tā vietā var palielināt skrūves ātrumu vai iesmidzināšanas spiedienu, lai uzlabotu tās plūstamību. Vispārējai apstrādes temperatūrai ir jābūt starp 190-235 grādiem.
3. ABS plastmasas kušanas viskozitāte ir mērena un prasa lielāku iesmidzināšanas spiedienu.
4. Vidēja vai liela iesmidzināšanas ātruma izmantošana ABS plastmasai labi ietekmē alus ražošanu. (Ja vien forma nav sarežģīta un plānām detaļām nepieciešams lielāks iesmidzināšanas ātrums), produkta sprauslas pozīcija ir pakļauta gaisa pēdām.
5. ABS plastmasas formēšanas temperatūra ir salīdzinoši augsta, un tās veidnes temperatūra parasti tiek regulēta starp 25-70 grādiem. Ražojot lielākus izstrādājumus, fiksētās veidnes (priekšējās veidnes) temperatūra parasti ir nedaudz augstāka nekā kustīgās veidnes (aizmugurējās veidnes) temperatūra par aptuveni 5 grādiem. (Pelējuma temperatūra ietekmēs plastmasas detaļu gludumu, un zemāka temperatūra samazinās gludumu)
6. ABS plastmasa nedrīkst pārāk ilgi uzturēties augstas temperatūras mucā (jābūt mazāk nekā 30 minūtes), pretējā gadījumā tā var sadalīties un kļūt dzeltena.
