1. Katra materiāla saraušanās koeficients ir atšķirīgs, un plastmasas veidņu apstrādei vajadzētu būt saprātīgam saraušanās ātrumam.
2. Iesmidzināšanas veidņu konstrukcijas apstrādei jābūt pietiekami stingrai, pretējā gadījumā tā deformēsies, nospiežot veidni, izraisot zibspuldzi.
3. Jāizvēlas saprātīgas izplūdes pozīcijas un daudzuma kontrole. Pretējā gadījumā tas radīs neapmierinātību ar iesmidzināšanu un produktu trūkumu.
4. Ja izstrādājums tiek izstumts veidnes atveres malā, var uzstādīt ežektora tapu (bet dažām iesmidzināšanas iekārtām šīs funkcijas nav).
5. Veidnes un iesmidzināšanas formēšanas mašīnas fiksācijas metodei jābūt saprātīgai, uzticamai un stingrai, lai izvairītos no negadījumiem, ko izraisa pārvietošana, kad veidne ir aizvērta. Un to ir viegli noņemt.
6. Izvēlieties saprātīgu nolaišanas metodi un saprātīgu pacelšanas pozīciju un daudzumu, lai nodrošinātu, ka izstrādājums netiks bojāts celšanas procesā.
7. Veidnes dzesēšana ir saistīta ar tādiem faktoriem kā izstrādājuma izmērs, forma, plastmasas īpašības un turēšanas laiks.
8. Veidne un iesmidzināšanas formēšanas mašīna pārvieto veidnes daļu kopā, neatgriežot atsperi. Veidnes izmešanas plāksne ir savienota ar mehānisko izmešanas stieni.
9. Saprātīgi izvēlieties iesmidzināšanas liešanas ceļu, lai nodrošinātu, ka materiāls vienmērīgi sasniedz dažādas daļas (piemēram, plūsmas kanālus), un nodrošina pietiekamu uzglabāšanu, lai nodrošinātu, ka plastmasa tiek papildināta saraušanās procesa laikā.
10. Veidnes dobuma nelīdzenumam jāsasniedz "spoguļa" līmenis, pretējā gadījumā izstrādājumu būs grūti izņemt no formas un tas tiks bojāts pārmērīga spēka dēļ palaišanas laikā. Pozicionēšanas tapu, savienojumu virsmu un citu detaļu raupjumam jāatbilst standarta noteikumiem.
