Prasības plastmasas veidņu materiāliem

Plastmasas veidņu darba apstākļi atšķiras no aukstās štancēšanas veidnēm, kurām parasti ir jāstrādā 150 °C-200 °C temperatūrā. Papildus noteiktam spiedienam tām ir arī jāiztur temperatūras ietekme. Pamatojoties uz dažādiem plastmasas formēšanas veidņu lietošanas apstākļiem un apstrādes metodēm, plastmasas veidņu tērauda veiktspējas pamatprasības ir aptuveni apkopotas šādi:
1. Atbilstoša virsmas cietība un nodilumizturība
Plastmasas veidņu cietība parasti ir zemāka par 50-60HRC, un termiski apstrādātajām veidnēm jābūt ar pietiekamu virsmas cietību, lai nodrošinātu, ka veidnēm ir pietiekama stingrība. Sakarā ar lielo spiedes spriegumu un berzes spēku, ko plastmasa aizpilda un plūst veidnē darbības laikā, ir nepieciešams, lai veidne saglabātu formas precizitāti un izmēru stabilitāti, lai nodrošinātu pietiekamu kalpošanas laiku. Veidnes nodilumizturība ir atkarīga no tērauda ķīmiskā sastāva un termiskās apstrādes cietības, tāpēc veidnes cietības palielināšana ir izdevīga, lai uzlabotu tās nodilumizturību.
2. Lieliska griešanas veiktspēja
Lielākajai daļai plastmasas formēšanas veidņu papildus EMD apstrādei ir nepieciešams noteikts griešanas un montiera remonts. Lai pagarinātu griezējinstrumentu kalpošanas laiku, uzlabotu griešanas veiktspēju un samazinātu virsmas raupjumu, plastmasas veidnēm izmantotā tērauda cietībai ir jābūt atbilstošai.
3. Laba pulēšanas veiktspēja
Augstas kvalitātes plastmasas izstrādājumiem ir nepieciešama neliela nelīdzenuma vērtība uz veidnes dobuma virsmas. Piemēram, iesmidzināšanas veidnes dobuma virsmas raupjuma vērtībai ir jābūt mazākai par Ra{{0}},1~0,25, savukārt optiskajai virsmai ir nepieciešams Ra.<0.01nm. The cavity must be polished to reduce the surface roughness value. The steel selected for this purpose requires minimal impurities, uniform microstructure, no fiber orientation, and no pitting or orange peel like defects during polishing.
4. Laba termiskā stabilitāte
Plastmasas iesmidzināšanas veidņu detaļu forma bieži ir sarežģīta un grūti apstrādājama pēc dzesēšanas. Tāpēc ir ieteicams pēc iespējas izvēlēties detaļas ar labu termisko stabilitāti. Kad veidne tiek veidota un apstrādāta ar termisko apstrādi, lineārais izplešanās koeficients ir mazs, termiskās apstrādes deformācija ir maza un lieluma maiņas ātrums, ko izraisa temperatūras atšķirības, ir mazs. Metalogrāfiskā struktūra un veidnes izmērs ir stabili, un tos var samazināt vai vairs neapstrādāt, lai nodrošinātu veidnes izmēra precizitāti un virsmas raupjuma prasības.
Oglekļa tērauda markām 45 un 50 ir noteikta izturība un nodilumizturība, un tos bieži izmanto kā veidņu materiālu pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Instrumentu tēraudam ar augstu oglekļa saturu un mazleģētam instrumentu tēraudam ir augsta izturība un nodilumizturība pēc pārkaršanas, un tos galvenokārt izmanto detaļu formēšanai. Tomēr instrumentu tērauds ar augstu oglekļa saturu ir piemērots tikai mazu un vienkāršu formu detaļu ražošanai, jo tas termiskās apstrādes laikā deformējas.
Attīstoties plastmasas rūpniecībai, plastmasas izstrādājumu sarežģītība un precizitāte kļūst arvien augstāka, un augstākas prasības tiek izvirzītas arī veidņu materiāliem. Sarežģītām, precīzām un pret koroziju izturīgām plastmasas veidnēm var izmantot iepriekš sacietējošu tēraudu (piemēram, PMS), korozijizturīgu tēraudu (piemēram, PCR) un martensijas tēraudu ar zemu oglekļa saturu (piemēram, 18Ni{3}}). ir labas griešanas, termiskās apstrādes, pulēšanas īpašības un augsta izturība.
Turklāt, izvēloties materiālus, jāņem vērā arī skrāpējumu un līmēšanas novēršana. Ja starp abām virsmām ir relatīva kustība, mēģiniet izvairīties no tādu materiālu izvēles, kuriem ir vienāda organizatoriskā struktūra. Īpašos apstākļos vienu pusi var pārklāt vai nitrēt, lai abām pusēm būtu atšķirīgas virsmas struktūras.