Inžektorliešanas principi un parastās apstrādes un formēšanas raksturojums

Iesmidzināšana ir plastmasas kausējuma liela ātruma iesmidzināšana slēgtā veidnes dobumā zem augsta spiediena, kam seko dzesēšana un formēšana, lai iegūtu plastmasas izstrādājumus, kas pilnībā atbilst veidnes dobuma formai.
Iesmidzināšanas apstrādei un formēšanai ir jāatbilst diviem formēšanai nepieciešamajiem nosacījumiem: plastmasa ir jāievada iesmidzināšanas veidnes konstrukcijas dobumā kausētā stāvoklī, un iesmidzinātajam plastmasas kausējumam jābūt ar pietiekamu spiedienu un plūsmas ātrumu, lai pilnībā aizpildītu veidnes dobumu. Tāpēc iesmidzināšanas apstrādei un formēšanai ir jābūt plastmasas plastifikācijas, kausējuma iesmidzināšanas un spiediena uzturēšanas formēšanas pamatfunkcijām.
Plastmasas plastifikācija: iesmidzināšanas formēšanas plastifikācijas procesā cietā plastmasa nepārtraukti virzās uz priekšu skrūves rievas virzienā, izmantojot rotējošās skrūves transportēšanas funkciju. Pēc skrūvju vītņu karsēšanas, blīvēšanas, griešanas un sajaukšanas tie tiek uzkarsēti un pārveidoti par viskozu plastmasas kausējumu ar vienmērīgu blīvumu, viskozitāti, sastāvu un stabilu sadalījumu.
Iesmidzināšanas formēšanas process: Plastmasas kausējums tiek uzglabāts mašīnas mucas materiālu uzglabāšanas zonā. Iesmidzināšanas formēšanas laikā skrūve pārvietojas aksiāli. Zem skrūves iesmidzināšanas spiediena plastmasas kausējums ir iztecējis caur sprauslu, kas uzstādīts mašīnas cilindra priekšējā daļā, veidņu liešanas sistēmā utt., ar noteiktu ātrumu un ievadīts veidnes veidnes dobumā.
Dzesēšanas un formēšanas process: plastmasas kausējums, kas tiek ievadīts iesmidzināšanas veidņu konstrukcijas veidnes dobumā, pārvar dažādu plūsmas pretestību un aizpilda veidnes dobumu. Plastmasas kausējums, kas piepildīts ar veidnes dobumu, tiek pakļauts milzīgam spiedienam no pelējuma dobuma. Šim spiedienam ir tendence virzīt plastmasas kausējumu atpakaļ uz mucu. Pelējuma dobuma dzesēšanas efekts izraisa plastmasas kausējuma atdzišanu un saraušanos.
Šajā brīdī iesmidzināšanas formēšanas skrūve turpina radīt spiedienu, lai plastmasas kausējums aizpilda veidnes dobumu bez atpakaļplūsmas, un atbilstoši papildina plastmasas kausējumu veidnes dobumā, lai aizpildītu saraušanās vietu veidnes dobumā, līdz plastmasas kausējums pakāpeniski atdziest un sacietē produktā.
Sīkāka informācija nosaka panākumus vai neveiksmes, kas ir kļuvis par standartu katrā nozarē. Mūsdienās produktu precizitāte kļūst arvien augstāka, un kvalitātes prasības kļūst arvien stingrākas. Tas prasa stingru katra produkta aspekta kontroli un uzraudzību ražošanas procesā, jo īpaši iesmidzināšanas liešanas produktu nozarē.
Inžektorlējuma detaļu apstrādes produkti ir iekļuvuši visās nozarēs, un nepārtraukta plastmasas īpašību uzlabošana ir padarījusi daudzas detaļas, kuras iepriekš bija jāgatavo no metāla, pilnībā nomaināmas ar plastmasas piederumiem.
Tomēr, ņemot vērā plastmasas raksturīgo labo plūstamību un grūtības kontrolēt tās izmēru, iesmidzināšanas veidņu detaļu ražošanas process ir grūtāks nekā citās nozarēs. Jo īpaši detaļās, ja tām netiek pievērsta uzmanība, iesmidzināšana ir pakļauta porām, krāsu atšķirībām, malām un citām parādībām. Smagos gadījumos produkts tiek tieši nodots metāllūžņos. Šīs bieži sastopamās problēmas iesmidzināšanas formēšanas procesā tieši pārbauda, ​​vai iesmidzināšanas formēšanas inženieri kontrolē iesmidzināšanas formēšanas izstrādājumu detaļas.
Parastās iesmidzināšanas formēšanas īpašības ir šādas:
Izmēru precizitātes prasības iesmidzinātajām daļām nav augstas, parasti tās balstās uz montāžas standartu. Prasības pēc izskata iesmidzinātajām daļām ir salīdzinoši augstas, un, ja nepieciešams, var izmantot otrreizēju apstrādi (piemēram, eļļas iesmidzināšanu), lai uzlabotu izskatu defektus.
Parastajai iesmidzināšanai nav nepieciešams izmantot īpaši precīzas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas vai īpašus materiālus. Ražošanai var izmantot plaši izmantoto termoplastisko plastmasu, tāpēc mūsdienu plastmasas rūpniecībā plaši tiek izmantoti parastie iesmidzināšanas liešanas procesi.
Iesmidzināšana: ja iesmidzināšanas formas daļas sienas biezums ir nevienmērīgs, tas var izraisīt izstrādājuma deformāciju vai saraušanos. Lai atrisinātu šo problēmu, klientam ieteicams pārveidot produktu. Protams, ja produktu nevar modificēt, pāreju var veikt, tikai noslīdot C vai R leņķi pārejas punktā starp biezo un plānu. Tas samazinās plastmasas stresa problēmu plūsmas laikā, mazinās stresu un izstrādājums nebūs viegli deformējams. Protams, biezums un plāns laukums nedrīkst pārsniegt 60 procentus, pretējā gadījumā tas ir jāatšķaida vai jāsabiezina.